Разработка тех. процессов при производстве электрических машин - часть 48

Рисунок 1. Схема обработки по принципу деления длины обработки.

Рисунок 2. Схема обработки по принципу деления припуска.

Рисунок 3. Схема настройки револьверного станка для одновременного продольного сверления и точения.

Рисунок 4. Схема настройки револьверного станка для одновременного точения двух поверхностей и обработки сферы торца.

7.3. Пути сокращения подготовительно-заключительного времени

Наибольший удельный вес в подготовительном времени падает на настрой­ку, что особенно важно в условиях серийного производства.

Основные мероприятия по сокращению времени на настройку:

- применение стандартных настроек;

- применение стандартных кулачков на автоматах;

- применение образцовых деталей и шаблонов при настройке.

8. Повышениепроизводительности труда при холодной                    штамповке

Задача повышения производительности труда при холодной штамповке преследует две цели:

1)    Снизить трудоёмкость изготовления штампованных деталей за счёт уменьшения затрат времени на выполнение штамповочных операций.

2)    Повысить качество штамповки, снизить тем самым время или совсем исключить операцию снятия заусенций, ориентирования листов по шихтовочно-му знаку.

Эти задачи решаются Применением листо-штамповочных установок по­следовательного действия, использованием пятипозиционных или семи позици­онных схем штамповки.

Использованием штампов из твердосплавных сталей, что позволяет увели­чить стойкость штампа до одного миллиона ударов и сокращает время на пере­наладку пресса. Применение точных посадочных центров, что увеличивает ско­рость штамповки, организацией непрерывной работы пресса, чтобы все выруб­ленные детали и отходы автоматически удалялись из зоны штамповки.

Штамповка на пазовых прессах по схеме «Тандем», когда за два удара вырубается лист ротора, и за два три удара лист статора позволяет изготавливать листы диаметром до 630 мм.

Пазовый пресс работает при скорости 1000 ходов в минуту (за один ход – один паз).