Разработка тех. процессов при производстве электрических машин
Разработка тех. процессов при производстве электрических машин - часть 45
для асинхронных двигателях единой серии 5А, АНР.
|
Типы станков |
Затраты вспомогательного времени в % |
|||
|
На установку и закрепление детали |
На управление станком |
На измерение |
Прочие |
|
|
Токарные |
29,0 |
46,0 |
25,0 |
- |
|
Револьверные |
13,9 |
75,0 |
8,1 |
3,0 |
|
Кругошлифовальные |
9,8 |
69,0 |
20,5 |
- |
|
Фрезерные |
63,0 |
24,0 |
8,0 |
5,0 |
|
Сверлильные |
40,0 |
40,2 |
9,8 |
10 |
При работе изоляционно-обмоточного автоматического и полуавтоматического оборудования партия деталей определяется как отношение массы одновременно заправляемого в станок материала к массе материала, расходуемого на одно изделие. Время перезаправки берется от 15 до 30 минут.
При работах, связанных с механической обработкой, необходимо выбрать режимы резания. Назначение режимов резания:
Глубина резания t мм.
При обработке цилиндрических поверхностей t = 0,5 (D -d);
где D - диаметр заготовок до обработки;
d - диаметр заготовки после обработки за данный ход инструмента. При сверлении t = 0,5D;
где D - диаметр отверстия.
При фрезеровании, строгании, шлифовании t= Н – h;
где Н - размер обрабатываемой поверхности до обработки,
h - размер обрабатываемой поверхности после одного прохода режущего инструмента.
Глубину резания при черновой обработке назначают по возможности максимальную и равную припуску на обработку или большей части его, при чистовой (окончательной) обработке - в зависимости от требований точности шероховатости и параметров шероховатости и поверхности.
Подача минутная
где S - подача на один оборот, мм/об;
п - число оборотов обрабатываемой заготовки или режущего инструмента в минуту. Скорость резания UР м/мин вычисляют по уравнению
где U - скорость резания,
КMV , КnV ,КUV - коэффициенты, учитывающие соответственно качество обрабатываемого материала. Состояние поверхности заготовки, качества материала инструмента.